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La découpe au jet d'eau est un processus de découpe utilisé pour couper divers matériaux en utilisant un jet d'eau à haute pression. Ce jet d'eau est généralement mélangé avec des particules abrasives, telles que du garnet (Almandin, corindon, etc.), pour augmenter son pouvoir de coupe.

De plus en plus de fabricants d'équipements utilisent les solutions de découpe jet d’eau abrasif OMAX® pour produire des composants destinés à leurs propres produits manufacturés.

L'intégration de la découpe par jet d'eau abrasif OMAX dans vos procédés de fabrication existants peut s'avérer être un atout précieux. Ce procédé, qui n'affecte pas les propriétés des matériaux, permet de produire rapidement des pièces finies ou semi-finies sans générer de zones affectées thermiquement (Z.A.T.), préservant ainsi ses caractéristiques mécanique. De plus, grâce à une imbrication étroite offerte par les logiciels OMAX, l'utilisation des matériaux est optimisée. La découpe par jet d'eau est particulièrement efficace pour les matériaux complexes, souvent difficiles à usiner avec des méthodes traditionnelles. En complétant vos centres d'usinage 5 axes, vos tables de découpe laser ou plasma avec la technologie OMAX, vous pouvez élargir vos capacités et améliorer la flexibilité de votre production.

En comparant les performances de différents systèmes de découpe au jet d’eau abrasif, beaucoup de gens supposent que celui avec la vitesse de coupe en ligne droite la plus rapide sera également celui avec le temps de production le plus bas pour la fabrication d’une pièce.  Cela peut sembler logique, mais ce n’est généralement pas correct. 

Dans le domaine de la découpe par jet d'eau abrasif, il est trompeur de se fier uniquement aux spécifications techniques d'une machine pour évaluer sa précision. Ces spécifications, souvent basées sur des mesures statiques, ne reflètent pas les variations dynamiques et les défis réels rencontrés lors de la découpe. La véritable précision des pièces dépend non seulement de la machine, mais surtout du logiciel de pilotage qui ajuste les paramètres de coupe en temps réel. Chez OMAX, le logiciel de pilotage est essentiel pour garantir des découpes précises et reproductibles, surpassant ainsi les simples données techniques affichées. Pour juger de la précision d'une machine de découpe jet d'eau, il est recommandé de réaliser des tests pratiques sur des pièces réelles, ce que nous faisons.

Les pompes haute pression destinées à la découpe par jet d'eau sont essentielles pour la performance. Les pompes à intensificateurs hydrauliques, bien que courantes, sont moins efficaces que les pompes à entraînement direct. Ces dernières, comme celles d’OMAX, convertissent plus d'énergie électrique en puissance hydraulique, avec un rendement de 86% contre 65-72% pour les intensificateurs. À 4100 Bar, elles sont plus adaptées aux matériaux épais grâce à un orifice plus large, et elles nécessitent moins d'entretien. En revanche, les pressions plus élevées (6000 Bar) des intensificateurs sont principalement employées pour la découpe à l'eau seule. Globalement, les pompes OMAX consomment moins d’énergie et fonctionnent beaucoup plus silencieusement.

Il y a toujours beaucoup de confusion sur la puissance réelle des pompes à ultra-haute pression. Je suppose qu’il est naturel que les gens supposent que la pompe avec le plus gros moteur d’entraînement est la pompe qui génère le plus de puissance à la buse à jet d’eau.

Le système Traction Drive d'OMAX, développé pour les tables de découpe haute précision, révolutionne la découpe au jet d’eau abrasif. Utilisant un mécanisme de traction acier sur acier, il est robuste, rentable et adapté aux environnements abrasifs. Couplé à un codeur linéaire magnétique et un contrôle électronique, il garantit une précision exceptionnelle tout en réduisant les coûts. Ce système améliore la précision et la fiabilité, offrant des tolérances de +/- 0,025mm, tout en simplifiant la production, ce qui rend la découpe au jet d’eau accessible à un plus grand nombre d’ateliers.

La fatigue est un terme utilisé pour décrire le mécanisme de défaillance des métaux soumis à une contrainte cyclique. Les contraintes cycliques provoquent la formation de très petites fissures, puis leur croissance jusqu’à ce que la grande fissure qui en résulte, affaiblisse tellement la structure qu’une défaillance soudaine se produit.

Chez OMAX, nous ne cessons jamais d’améliorer nos logiciels et nos clients en récoltent les fruits.   Notre dernière mise à niveau logicielle comprend une fonctionnalité qui rend notre tête de coupe articulée A-Jet extrêmement populaire adaptée à la compensation de dépouille entièrement automatisée. 

Au sens le plus large, le terme « jet d’eau » englobe tout outil de coupe qui utilise un jet d’eau à haute pression. Plus précisément, les jets d’eau peuvent être divisés en sous-catégories pures et abrasives.

Cette machine jet d’eau d’occasion LABJET est en bon état et elle est visible en nos locaux de Toulouse.

Une machine de découpe WAZER compacte est en vente à Toulouse. Avec une surface de coupe de 300x460 mm et une capacité de découpe de 10 mm d’épaisseur à 300 Bar, elle offre polyvalence et faible encombrement. Elle est en bon état et prête à l’emploi.

Visible en France, une machine de découpe jet d’eau de marque FLOW, modèle MACH 200, Format 3000x2000mm, avec pompe 30CV.

La technologie novatrice de la découpe jet d'eau OMAX HYPERTHERM en France Voici quelques jours, les équipes de OMAX France ont participé à une réunion dans les locaux du centre européen d'essais et de formation pour les technologies innovantes des découpes plasma et jet d'eau, situés en Holland...

A la vente : machine de découpe jet d’eau d’occasion FLOW MACH 100, format 4000x2000mm et axe Z d’environ 180mm. Elle est équipée d’une pompe à entrainement direct 4100 Bar.

La fabrication d'équipements industriels pour la découpe jet d'eau dans l'hexagone La fabrication d'équipements industriels pour la découpe jet d'eau est l'unique activité du constructeur OMAX, depuis ses origines, il y a 30 ans.OMAX est le seul constructeur d'équipements industriels pour la déco...

Il existe plusieurs types de céramiques, aussi appelées granit, et la découpe jet d’eau répond parfaitement aux besoins de leur découpe 2D et 3D.

Les solutions pour évacuer les boues d'abrasif et traiter l'eau après une découpe jet d'eau sont variées et dépendent de l'usage de l'équipement. Pour les boues, on peut les retirer manuellement, faire appel à une société de curage, ou utiliser un système automatisé, plus efficace pour une utilisation intensive. L'eau rejetée nécessite un traitement, notamment par filtration pour capturer les particules fines. Des filtres lamellaires ou "à chaussette" sont efficaces, et pour une solution optimale, un système de recyclage en circuit fermé, comme le OMAX WRS, permet de réutiliser l'eau après l'avoir filtrée. Ces solutions s'adaptent à différents besoins industriels.

L'association de Hypertherm et OMAX a été annoncée en avril 2019 et a créé une des plus grandes entreprises dans le domaine de la découpe industrielle. Cette collaboration a été accueillie avec enthousiasme par l'industrie de la découpe, car elle a permis de combiner l'expertise et les technologies de deux leaders mondiaux dans ce domaine.

Lorsque l’on parle de qualité de découpe pour un jet d’eau, on peut aborder deux sujets principaux : l’état de surface obtenu ou bien la précision dimensionnelle effective de la découpe.

Il est difficile de savoir si les ingénieurs d'OMAX peuvent prédire l'avenir, mais ils l'ont certainement côtoyé avec le nouveau centre de découpe de grande précision OptiMAX, le jet d'eau abrasif le plus précis et le plus avancé disponible à ce jour.

OMAX France participera au salon Business Industries les 13 et 14 avril 2023 à Saint Nazaire.

OMAX FRANCE, distributeur exclusif d’OMAX Corp, une entreprise du Groupe HYPERTHERM cherche à embaucher un technicien itinérant pour faire développer son service SAV et formation.

OMAX améliore constamment sa suite logicielle IntelliMAX, lors de ses mises à jour. En tant qu’utilisateur, vous profitez de ces nouvelles fonctionnalités, améliorant régulièrement les performances de votre machine de découpe par jet d’eau abrasif et votre productivité dans sa programmation.