système de découpe haute précision professionnel Toulouse

La découpe par jet d'eau abrasif repose sur un choix stratégique d'abrasifs (grenat, staurolite, etc.) qui influencent la qualité et le coût de coupe. Pour une efficacité optimale, un entretien régulier des lattes de la table de découpe et l'utilisation de matériaux martyrs sont essentiels, en particulier pour stabiliser les matériaux fins et prévenir l’usure. Le canon mélangeur, qui concentre le jet abrasif, doit être tourné périodiquement pour prolonger sa durée de vie et garantir des tolérances de coupe précises. En appliquant ces pratiques, les ateliers optimisent la précision de coupe et réduisent les coûts d'exploitation, tout en maintenant la qualité des pièces produites.

Le GlobalMAX 1508 est un centre de découpe jet d’eau compact, performant et facile à utiliser. Doté du logiciel de CFAO Intelli-MAX® et du système d'entrainement OMEGA Drive®, il assure des coupes précises sur divers matériaux tout en réduisant l’usure et la maintenance des composants. Sa zone de coupe de 800 mm x 1525 mm et sa pompe à haut rendement en font une solution polyvalente et abordable, adaptée à l’industrie, à l’enseignement ou à une utilisation occasionnelle.

La GlobalMAX 1530 est un centre de découpe jet d'eau polyvalent et abordable, idéal pour les besoins industriels et éducatifs. Doté d'une large course de 3050 x 1530 mm, il découpe avec précision divers matériaux (métaux, verre, céramique) grâce à la technologie OMEGA Drive, qui assure un mouvement fluide sans lubrification. Son logiciel de CFAO Intelli-MAX® de 4e génération simplifie l’apprentissage, permettant une prise en main rapide. Avec une pompe à entraînement direct très efficace, la GlobalMAX 1530 transforme 85 % de l'énergie électrique en puissance de coupe, offrant une solution performante et durable pour la découpe multi-matériaux.

L’utilisation d’un matériau martyr est cruciale pour améliorer la précision et la qualité de la découpe par jet d’eau abrasif, notamment pour des matériaux fins, cassants ou tubulaires. Ce support stabilise les matériaux, renforce leur rigidité et réduit les effets indésirables comme le sablage, qui altère les arrêtes de coupe. Pour des plaques fragiles comme le verre, le matériau martyr prévient les éclats en concentrant l'énergie du jet. Les supports varient : des chutes comme le contreplaqué ou le linoléum suffisent souvent, tandis que des solutions dédiées comme le DUROBRICK offrent durabilité et flexibilité. Pour les tubes, un insert plus dur absorbe l'énergie du jet, garantissant une découpe sans dommage.

La découpe de matériaux composites par jet d'eau abrasif, notamment avec les équipements OMAX, s'affirme comme une solution de précision et de fiabilité pour les industries de pointe, telles que l'aérospatial et le naval. Les centres de découpe modernes éliminent les problèmes de délaminage, autrefois récurrents, grâce à des innovations comme le système VACUUM ASSIST et l'unité de perçage DRILL. Avec la suite logicielle OMAX Intelli-MAX, les machines ajustent automatiquement les paramètres de coupe selon le matériau et l'épaisseur choisis. Nantes, ainsi que d'autres villes françaises, bénéficient de parcs de machines OMAX, offrant une découpe de haute qualité aux industries locales.

Les machines de découpe jet d’eau abrasif OMAX révolutionnent l’usinage grâce à leur précision, rapidité et simplicité. Contrairement aux idées reçues, elles rivalisent avec les meilleures machines-outils, offrant une tolérance exceptionnelle de 0,1 mm sans opération de parachèvement, même sur des matériaux épais ou découpes complexes. Dotées de systèmes d’entraînement linéaire et d’algorithmes avancés, ces machines garantissent une découpe précise et fiable. Leur mise en œuvre est rapide et intuitive, sans bridages lourds ni outils multiples, réduisant considérablement les temps de préparation et de production. Intégrer un jet d’eau OMAX, c’est maximiser l’efficacité, simplifier les processus et transformer votre atelier en un centre de production hautement compétitif.