Les ateliers œuvrant avec les cabinets d’architectes transforment des projets de design en installations fonctionnelles. Beaucoup d’ateliers emploient un centre de découpe jet d’eau OMAX® pour découper des pièces dans des matières telles que plastique, pierre, marbre, et autres verres ou granit. C...
Les machines à jet d'eau coupent tous les types de métaux : acier à outils trempé, aluminium, titane et une foule de métaux exotiques qui s'avèrent difficiles à couper avec d'autres matériels ou procédés.
Les machines de découpe au jet d’eau abrasif OMAX se distinguent par leur précision et leur polyvalence, répondant aux exigences du secteur de la défense. Capables de traiter des matériaux variés comme l’acier inoxydable, le Kevlar® ou le verre balistique, elles garantissent une découpe sans distorsion thermique, idéale pour des géométries complexes. Ces technologies permettent des gains de temps, de coûts et d’efficacité grâce à l’absence d’usure des outils et à des solutions Near Net Shape (NNS). Avec une approche tournée vers l’innovation et l’industrie 4.0, OMAX accompagne les fabricants de défense dans un marché en constante évolution, notamment via ses services en France.
Matières fines ou de fortes épaisseurs, de petites ou de grandes dimensions, les machines jet d’eau abrasif OMAX découpent tout type de matériaux du plus commun au matériau le plus innovant et complexe !
La découpe droite ou chanfreinée ou la gravure des matières assimilées aux pierres (granites, marbre, béton, céramiques, etc.) est aujourd'hui de plus en plus souvent réalisée par la découpe par jet d'eau abrasif.L'avantage principal de cette technologie est la réalisation de formes libres ou de d...
La construction aéronautique, secteur de pointe, regroupe la fabrication d’avions, missiles, moteurs et autres pièces complexes nécessitant des technologies avancées. Les machines de découpe jet d’eau abrasif OMAX® sont essentielles dans ce domaine, offrant une précision exceptionnelle pour des matériaux comme les composites, l’acier et l’aluminium. Utilisées pour produire des pointes avant, composants de structures, aubes de turbine ou pièces de fuselage, elles garantissent des découpes nettes sans déformation ni altération thermique. Fiables et polyvalentes, ces machines répondent aux exigences strictes de l’aéronautique, réduisant les coûts et améliorant la qualité des productions.