Découpe jet d'eau : une technologie puissante au service de l'industrie française

Découpe jet d'eau : une technologie puissante au service de l'industrie française

La découpe jet d'eau est une technologie très polyvalente destinée à couper une large gamme de matériaux, des métaux aux plastiques en passant par les composites. Cette technologie utilise un jet d'eau haute pression capable de découper des formes complexes avec une grande précision et un état de surface impeccable. En France, la découpe jet d'eau est largement utilisée dans divers secteurs industriels, contribuant à la compétitivité et à l'innovation dans notre pays.

Fonctionnement de la découpe jet d'eau 

Le principe de la découpe jet d'eau dite industrielle est simple. Un jet d'eau est propulsé à très haute pression (à une vitesse d’environ deux à trois fois la vitesse du son), généralement entre 2 000 et 6 000 bars, à travers un canon mélangeur (ou buse) de très petit diamètre (1mm et moins). Cette pression extrême confère au jet d'eau une puissance de coupe capable de percer et de découper une très large gamme de matériaux.

A noter que la très grande majorité des machines jets d’eau utilisé dans l’industrie fonctionne avec une pression de service de 4000 bars ou moins (garantissant ainsi le meilleur équilibre possible entre la productivité et les coûts d'exploitation).

Deux types de découpe jet d'eau existent 

Découpe jet d'eau pure : l'eau seule est utilisée pour la découpe. Cette technique est idéale pour les matériaux tendres, tels que la mousse, le papier, le plâtre, certains caoutchoucs, les très faibles épaisseurs, etc.

Découpe jet d'eau abrasif : un abrasif, tel que du grenat ou du corindon, est ajouté au jet d'eau pour augmenter sa puissance d’érosion. Cette technique permet de découper des matériaux plus durs et plus épais, ou sensible à la délamination par exemple.

Avantages de la découpe jet d'eau 

La découpe jet d'eau offre de nombreux avantages et une très grande polyvalence par rapport aux autres technologies de découpe :

Précision : la découpe jet d'eau permet de réaliser des découpes très précises, avec une tolérance pouvant atteindre ± 0,01 mm (cf. modèle OMAX MicroMAX)

Flexibilité : la technologie peut être utilisée pour couper une grande variété de matériaux, de différentes épaisseurs et de formes complexes (nécessité de posséder une suite logicielle de CFAO métier et dédiée à la découpe par jet d’eau).

Qualité de coupe : la découpe jet d'eau n'échauffe pas la matière et ne produit pas de zone affectée thermiquement (ZAT), ce qui permet d'obtenir une coupe propre et sans bavure, sans aucune modification des caractéristiques propres et initiales du matériau. Le process de découpe par jet d’eau permet de choisir entre différentes qualités de coupe (depuis l’ébauche, jusqu’à la superfinition), influant sur l’état de surface obtenu mais aussi sur la vitesse de coupe de la géométrie.

Respect de l'environnement : la découpe jet d'eau est une technologie propre qui ne génère pas de gaz toxiques ni de poussières (aucune aspiration de fumées n’est nécessaire). Certaines technologies ne nécessitent aucun entrainement hydraulique, ce qui participe également à diminuer l’empreinte écologique et à réduire les coûts de fonctionnement.

De plus en plus de machines de découpe par jet d’eau peuvent être équipées de tête 5 axes ou d’axe rotatif (plateau diviseur) permettant d’envisager les découpes de formes volumiques.

Applications de la découpe jet d'eau dans l'industrie française

La découpe jet d'eau est utilisée dans de nombreux secteurs industriels en France, notamment :

Aéronautique : découpe de pièces en aluminium, inconel ou titane et composites pour la construction aérospatiale.

Automobile : découpe de tôles, de tubes et de pièces en acier, aluminium et composites pour la fabrication de véhicules.

Construction : découpe de profilés métalliques, de panneaux et de pierres ou de céramiques pour la construction de bâtiments et d'infrastructures.

Électronique : découpe de circuits imprimés, de composants électroniques et de plaques de verre pour la fabrication de produits électroniques.

Métallurgie : découpe de tôles, de tubes et de barres en acier, aluminium et autres métaux pour la fabrication de pièces industrielles.

Plastique : découpe de plaques, de tubes et de pièces en plastique ou caoutchouc pour la fabrication de produits divers.

Développement et innovation

L'industrie française de la découpe jet d'eau est en constante évolution, avec le développement de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. OMAX, qui conçoit et fabrique 100% de ses machines de découpe jet d'eau, investit massivement dans la recherche et le développement pour améliorer la précision, la vitesse et la performance de ses machines. De nouveaux matériaux, tels que les composites (tissus carbone ou fibre de verre par exemple) et les céramiques, s'orientent de plus en plus vers la technologie de la découpe jet d'eau.

Conclusion

La découpe jet d'eau est une technologie puissante et polyvalente qui joue un rôle important dans l'industrie française. Sa précision, sa flexibilité et son respect de l'environnement en font un outil précieux pour de nombreux secteurs industriels. La réponse technologique OMAX continue de se développer et d'innover, ce qui permettra à notre tissus industriel de rester à la pointe de l’innovation.

Vous avez des interrogations à la lecture de cet article " Découpe jet d'eau : une technologie puissante au service de l'industrie française" : alors n’hésitez pas et contactez l'équipe OMAX France au 05 40 24 62 01, ou bien remplissez le formulaire ci-dessous !