machine jet d'eau d'occasion à Grenoble Grenoble

À Pau, les entreprises industrielles optimisent leur production et réalisent des économies grâce à la technologie de découpe jet d'eau OMAX. Performante, économe en énergie et adaptée aux PME, l’offre OMAX permet de réduire les coûts tout en bénéficiant d’un accompagnement technique personnalisé.

Vous êtes intéressé pour découvrir les capacités d'un jet d'eau de précision : faites nous réaliser un essai de coupe !Il est gratuit et pourra vous démontrer les avantages de la découpe de votre matériau sur l'un de nos centres de découpe par jet d’eau abrasif OMAX. Analyse complète des coupes d...

L’utilisation d’un matériau martyr est cruciale pour améliorer la précision et la qualité de la découpe par jet d’eau abrasif, notamment pour des matériaux fins, cassants ou tubulaires. Ce support stabilise les matériaux, renforce leur rigidité et réduit les effets indésirables comme le sablage, qui altère les arrêtes de coupe. Pour des plaques fragiles comme le verre, le matériau martyr prévient les éclats en concentrant l'énergie du jet. Les supports varient : des chutes comme le contreplaqué ou le linoléum suffisent souvent, tandis que des solutions dédiées comme le DUROBRICK offrent durabilité et flexibilité. Pour les tubes, un insert plus dur absorbe l'énergie du jet, garantissant une découpe sans dommage.

La découpe par jet d'eau abrasif repose sur un choix stratégique d'abrasifs (grenat, staurolite, etc.) qui influencent la qualité et le coût de coupe. Pour une efficacité optimale, un entretien régulier des lattes de la table de découpe et l'utilisation de matériaux martyrs sont essentiels, en particulier pour stabiliser les matériaux fins et prévenir l’usure. Le canon mélangeur, qui concentre le jet abrasif, doit être tourné périodiquement pour prolonger sa durée de vie et garantir des tolérances de coupe précises. En appliquant ces pratiques, les ateliers optimisent la précision de coupe et réduisent les coûts d'exploitation, tout en maintenant la qualité des pièces produites.

La découpe de matériaux composites par jet d'eau abrasif, notamment avec les équipements OMAX, s'affirme comme une solution de précision et de fiabilité pour les industries de pointe, telles que l'aérospatial et le naval. Les centres de découpe modernes éliminent les problèmes de délaminage, autrefois récurrents, grâce à des innovations comme le système VACUUM ASSIST et l'unité de perçage DRILL. Avec la suite logicielle OMAX Intelli-MAX, les machines ajustent automatiquement les paramètres de coupe selon le matériau et l'épaisseur choisis. Nantes, ainsi que d'autres villes françaises, bénéficient de parcs de machines OMAX, offrant une découpe de haute qualité aux industries locales.

Le centre d’usinage jet d’eau GlobalMAX 1530 allie précision, performance et simplicité d’utilisation. Doté d’une large capacité de coupe (3050 x 1530 mm) et d’un logiciel intuitif Intelli-MAX®, il assure une découpe rapide et fiable sur divers matériaux. Son système OMEGA Drive réduit l’usure et améliore la fluidité des mouvements.